露骨料透水混凝土鋪裝系統(tǒng)是一種多孔、輕質、無細骨料混凝土，具有透水、透氣、吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”及質量輕等特點。

透水混凝土鋪裝整體美觀，具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，對于恢復不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料。

露骨料透水混凝土施工流程

基層整平——鋪設墊層——鋪設砂濾層——支設模板——預設膨脹縫——澆筑露骨料透水混凝土——鋪設強固露骨料透水混凝土面層——覆膜養(yǎng)護——清洗密封。

1.基層整平

嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質量，要求密實系數(shù)不宜小于0.93。

2.鋪設墊層

嚴格按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機分層碾壓密實，壓實系數(shù)按設計要求及相關規(guī)范要求進行

3.鋪設砂濾層

在墊層上鋪設30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。

4.支設模板

按標高和圖案設計要求支設模板，模板須保證強度要求和設計圖案的線條要求，模板上邊緣標高須與露骨料透水混凝土設計表面標高一致。周邊物體遮擋保護，防止污染面層。

5.預設膨脹縫

在澆筑露骨料透水混凝土之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應先將道路兩側路緣石等內側預設膨脹材料（在低于設計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設時，可結合藝術設計圖案留置膨脹縫。

6.露骨料透水混凝土配制及澆筑

①嚴格按設計要求的強度配比、拌制露骨料透水混凝土，骨料、水泥、水、斯邦利透水混凝土增強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關規(guī)范執(zhí)行，外加劑及顏料應用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。

②拌制面層露骨料透水混凝土時，應用天平稱準確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。

③澆注素色露骨料透水混凝土，用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。

④面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊或樣板段進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。

⑤面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護最遲應從砼落地后30min時進行，至少7天。

7.變形縫留置

①縱向縮縫可根據(jù)路面寬度平行路中心線設置，最大不宜超過6m；橫向縮縫應根據(jù)路面厚度、寬度設置，且應橫向貫穿路面，最大不宜超過6m一道。

②縮縫寬度可取3～8mm，深40mm，可在砼攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓入性好，與砼粘結好的彈性材料。

③膨脹縫設置應按路面設計要求設置，并應貫通到底。縫寬20～25mm，縫內填充材料同縮縫；膨脹縫應預留，縫邊宜做成半徑10～15mm的圓角。

④圓形或曲線多色彩交錯的廣場，應沿不同色彩交界設置伸縮縫。

8.面層鋪設

面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。

第一次澆筑完成后應與樣塊段進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。

9.表面露骨料預處理

當面層為露骨料露骨料透水混凝土時，應在攤鋪結束后半小時內采用表面處理劑做表面露骨料預處理，隨即覆膜養(yǎng)護。預處理后6-8小時（根據(jù)養(yǎng)護溫度和濕度等因素確定）做表面加工，實現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護。

10.覆膜、養(yǎng)護

覆膜、養(yǎng)護。面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護最遲應從砼落地后30min時進行，至少7d。

11.清洗密封

清洗密封。對于彩色露骨料透水混凝土，應進行密封處理。面層砼養(yǎng)護7天后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置8h后方可開放交通（時間長短可根據(jù)現(xiàn)場氣溫、通風條件等適當調整）。

露骨料透水混凝土的日常清洗與維護。針對彩色砼透水地坪的特點與功能，為了更好的使該產(chǎn)品在完工后的使用過程中長期發(fā)揮其透水的重要功能，在維護方面針對不同地區(qū)特點使用不同方法。